Akrylové fľaše, ktoré dnes často vidíme, sa skladajú z oválneho zásobníka a piestu. Pochádza zo sily pružiny, ktorá využíva kontrakčnú silu, aby zabránila vniknutiu vzduchu do fľaše, a potom využíva atmosférický tlak na pohyb piestu dopredu. Musíme si však uvedomiť, že kontrakčná sila medzi piestom a stenou fľaše by nemala byť príliš veľká; inak sa nám bude veľmi ťažko posunúť vpred. Samozrejme, ak sa dokážete posunúť vpred so špeciálnou silou, ovplyvní to aj bežné používanie. Ak dôjde k úniku, požiadavky na výrobcu budú veľmi vysoké.
Dá sa povedať, že uvedenie akrylových fľaštičiek nám prinieslo veľké pohodlie najmä pre dámsky kozmetický priemysel. Dokáže efektívne zabezpečiť kvalitu produktu a udržať ho čerstvý. Vzhľadom na zložitú štruktúru vákua je však jeho cena pomerne vysoká.
V súčasnosti nepoužívame veľa akrylových fliaš. Verí sa, že s rozšírením dopytu spotrebiteľov sa dosiahne väčší pokrok v uspokojovaní potrieb rôznych tried produktov starostlivosti o pleť. Veríme, že prostredníctvom vyššie uvedeného úvodu ste dobre porozumeli akrylovým fľašiam a ich funkciám. Veríme, že v budúcnosti sa bude uplatňovať v širšom rozsahu.
Technológia spracovania akrylových fliaš
1. Odlievanie
Odlievanie sa používa na tvarovanie tvarov, ako sú akrylové dosky a tyče, to znamená na tvarovanie tvarov prostredníctvom hromadnej polymerizácie. Produkty musia po odliatí prejsť-ošetrením. Podmienky po-úprave sú udržiavať pri teplote 60 stupňov počas 2 hodín a pri teplote 120 stupňov počas 2 hodín.
2. Vstrekovanie
Častice vyrobené suspenznou polymerizáciou sa používajú na vstrekovanie, ktoré sa vykonáva na bežnom piestovom alebo závitovkovom vstrekovacom stroji. Vstrekované výrobky tiež musia prejsť-ošetrením, aby sa uvoľnil vnútorný stres. Spracovanie prebieha v sušiarni s cirkuláciou horúceho vzduchu pri 70-80 stupňoch. Doba spracovania je zvyčajne asi 4 hodiny v závislosti od hrúbky produktu.
3. Vytláčanie
Polymetylmetakrylát sa môže extrudovať aj na prípravu PMMA dosiek, tyčí, rúrok, dosiek atď., ktoré obsahujú častice vyrobené suspenznou polymerizáciou. V dôsledku malej molekulovej hmotnosti polyméru však takto pripravené profily, najmä dosky, majú v porovnaní s profilmi vytvorenými odlievaním nižšie mechanické vlastnosti, tepelnú odolnosť a odolnosť voči rozpúšťadlám. To má výhodu vysokej efektivity výroby, najmä pre rúry a iné formy, ktoré využívajú metódu odlievania. Ťažké-vyrobenie{5}}profilov. Extrúzia sa môže vykonávať pomocou jednostupňových{7}}alebo dvojstupňových{8}}vytláčacích lisov s odvetrávaním a pomer dĺžky-k-priemeru závitovky je zvyčajne 20-25. Tabuľka 2 ukazuje typické podmienky procesu extrúzneho tvarovania.
4. Tepelné tvarovanie
Tepelné tvarovanie je proces výroby akrylových dosiek alebo dosiek na výrobky rôznych veľkostí a tvarov. Predvalok narezaný na požadovanú veľkosť sa upne na rám formy, zahreje sa, aby zmäkol, a potom sa pritlačí blízko k povrchu formy, aby sa získal rovnaký tvar ako povrch formy. Po ochladení a formovaní sú okraje orezané, aby sa získal produkt. Tlakovanie môže byť uskutočnené vákuovým ťahaním alebo priamym natlakovaním profilovým razníkom. Teplotu tvarovania za tepla je možné odkázať na odporúčaný teplotný rozsah v tabuľke 3. Pri použití produktov na rýchle vákuové tvarovanie s nízkym roztiahnutím- je lepšie použiť teploty blízke spodnej hranici. Pri tvarovaní hlbokoťažných výrobkov so zložitými tvarmi sa odporúča použiť teploty blízke hornej hranici. Vo všeobecnosti je lepšie používať pri izbovej teplote.
