Ženy používajú sprejové parfumy a osviežovače vzduchu, ktoré majú široké využitie v kozmetickom priemysle. Rôzne efekty striekania priamo určujú používateľskú skúsenosť a striekacie čerpadlo ako hlavný nástroj zohráva kľúčovú úlohu.
JEDNA definícia produktu
Rozprašovacia pumpa, tiež známa ako rozprašovač, je kľúčovou súčasťou kozmetických nádob a dávkovača obsahu produktu. Rozprašovacie čerpadlá možno rozdeliť do troch typov na základe princípu atomizácie:
* **Tlakový{0}}typ prúdu:** Kvapalina sa urýchľuje a strieka cez mikro-dýzu s otvorom (0,1-0,5mm otvor) pod vysokým tlakom (0,3-5MPa). Využitím Bernoulliho efektu sa vytvorí šmyková sila, ktorá rozbije stĺpec kvapaliny na kvapôčky (20-100 μm v priemere). Tento typ využíva princíp atmosférickej rovnováhy. Stlačením sa kvapalina vo fľaši vystrieka. Vysokorýchlostný prúd kvapaliny tiež poháňa prúd vzduchu v blízkosti dýzy, čím sa zvyšuje rýchlosť vzduchu a znižuje sa tlak, čím sa vytvára lokalizovaná zóna podtlaku. To umožňuje, aby sa okolitý vzduch primiešal do kvapaliny, čím sa vytvorila zmes plynu a kvapaliny a vytvoril sa rozprašovací efekt.
* **Plynom-asistovaný typ:** Stlačený vzduch (alebo zabudované- vzduchové čerpadlo) naráža na kvapalinu pri vysokej rýchlosti v zmiešavacej komore (pomer plynu-kvapaliny 1:1 až 5:1). Kinetická energia plynu roztrháva kvapalinu na jemné častice s veľkosťou častíc 10-50μm. Ultrazvukový typ: Piezoelektrické keramické platne generujú vysoko{13}}frekvenčné vibrácie (20 kHz – 1 MHz), ktoré spôsobujú tvorbu kapilárnych vĺn na povrchu kvapaliny a ich rozpad na kvapôčky veľkosti nano (veľkosť častíc<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DVA Výrobný proces
1. Výber materiálu: Odolnosť proti korózii: Telo čerpadiel bežne používa PP (polypropylén), POM (polyoxymetylén) alebo kov (nehrdzavejúca oceľ 316L), odolný voči rozpúšťadlám, ako je etanol a éterické oleje; Vysoko presné súčiastky: Trysky sú vyrobené z keramickej alebo volfrámovej ocele (tvrdosť väčšia alebo rovná HRC60), s toleranciou obrábania mikropórov ±5 μm; Tesniace materiály: Fluórkaučuk alebo PTFE (polytetrafluóretylén), teplotný rozsah -20 stupňov až 120 stupňov.
2. Proces lisovania: Bajonet na rozprašovacom čerpadle (pol-bajonetový hliníkový, plný bajonetový hliník) a skrutkové závity sú všetky plastové, pričom niektoré majú hliníkový kryt a galvanicky pokovenú hliníkovú vrstvu navrchu. Väčšina vnútorných komponentov rozprašovacieho čerpadla je vyrobená z plastov, ako sú PE, PP a LDPE, a sú vstrekované do formy. Komponenty, ako sú sklenené guľôčky a pružiny, sa vo všeobecnosti zadávajú externe.
3. Povrchová úprava: Hlavné komponenty rozprašovacieho čerpadla je možné použiť na vákuové galvanické pokovovanie, galvanické pokovovanie hliníka, striekanie a vstrekovanie.
4. Grafická tlač: Grafiku je možné vytlačiť na povrch trysky a povrch dosky s tryskami pomocou procesov, ako je razenie za horúca a sieťotlač. Aby sa však zachoval čistý vzhľad, tlač sa vo všeobecnosti nevykonáva na samotnú trysku.
5. Presný výrobný proces: Mikro-obrábanie otvorov: Laserové vŕtanie: Femtosekundové laserové obrábanie otvorov s priemerom menším ako 0,1 mm a drsnosťou steny otvoru Ra < 0,8 μm; Mikro-vstrekovanie: proces LIGA na výrobu nano{5}}trysiek vhodných na lekárske mikro-rozprašovanie. Zostava ventilu: Predpätie pružiny (tlak 5-15N) zaisťuje okamžitú odozvu ventilu; na presné polohovanie sa používa šesť{12}}osový robot; Ultrazvukové zváranie tesnení s pevnosťou zvaru väčšou alebo rovnou 20 MPa. Automatizovaná detekcia: Vysokorýchlostná kamerová analýza uhla atomizačného kužeľa a distribúcie veľkosti častíc; Skúška vzduchotesnosti (tlak 0,5 MPa po dobu 1 minúty bez úniku).
Technologický princíp TRI
1. Hlavné komponenty: Bežné rozprašovacie čerpadlo pozostáva hlavne z dýzy/čerpadla, difúzora, centrálnej vodiacej trubice, uzatváracieho uzáveru, tesniaceho tesnenia, jadra piestu, piestu, pružiny, telesa čerpadla a sacej trubice. Piest je otvorený piest, spojený so sedlom piestu, čím sa dosiahne efekt, že sa teleso čerpadla pri pohybe kompresnej tyče smerom nahor otvára a pri pohybe nahor uzatvára pracovnú komoru. V závislosti od konštrukčných požiadaviek rôznych čerpadiel sa príslušné komponenty môžu líšiť, ale princíp a konečný cieľ sú rovnaké: efektívne nasať obsah.
2. Optimalizácia referenčnej dýzy štruktúry produktu: Využíva vírivú komoru alebo vejárovitú- štruktúru drážky na ovládanie uhla atomizácie (15 stupňov -90 stupňov) a oblasti pokrytia; Tlakový regulačný ventil: Zabudovaná pružina alebo membrána upravuje prietok kvapaliny, prispôsobiteľná kvapalinám s rôznymi viskozitami (1-1000 cps); Systém proti odkvapkávaniu: Dvojito utesnené ventily (vstupný spätný ventil + výstupný pružinový ventil) zabraňujú spätnému toku kvapaliny, zvyškovému množstvu po stlačení<0.01mL.
3. Princíp vypúšťania vody: Proces výfuku: Za predpokladu, že v základnej komore v počiatočnom stave nie je žiadna kvapalina. Stlačenie hlavy lisu spôsobí, že kompresná tyč posunie piest, ktorý tlačí sedlo piestu smerom nadol, čím sa stlačí pružina. Objem v komore sa stlačí, čím sa zvýši tlak vzduchu, a uzatvárací ventil utesní horný port prívodného potrubia vody. Pretože piest a sedlo piestu nie sú úplne utesnené, sily plynu otvárajú medzeru medzi piestom a sedlom piestu, čo spôsobuje ich oddelenie a únik. Proces nasávania vody: Po vyčerpaní sa uvoľnením lisovacej hlavy uvoľní stlačená pružina, čím sa sedlo piestu zatlačí nahor.
Medzera medzi sedlom piestu a piestom sa uzavrie, čím sa piest a kompresná tyč spolu stlačia nahor. Zväčšený objem a znížený tlak vzduchu v pracovnej komore vytvárajú takmer-vákuum, čo spôsobuje otvorenie uzatváracieho ventilu. Tlak vzduchu nad hladinou kvapaliny v nádrži tlačí kvapalinu do tela čerpadla, čím sa dokončí proces nasávania vody. Proces výstupu vody sa riadi rovnakým princípom ako proces výfuku. Rozdiel je v tom, že telo čerpadla je teraz naplnené kvapalinou. Keď je lisovacia hlava stlačená, uzatvárací ventil na jednej strane utesňuje horný koniec sacieho potrubia, čím zabraňuje návratu kvapaliny do nádoby; na druhej strane v dôsledku stláčania kvapaliny (nestlačiteľnej kvapaliny) kvapalina silou otvorí medzeru medzi piestom a sedlom piesta, prúdi do kompresnej rúrky a vystupuje z dýzy.
4. Princíp atomizácie: Pretože otvor dýzy je veľmi malý, ak je lisovanie hladké (tj existuje určitá rýchlosť prúdenia v kompresnej rúrke), rýchlosť prúdenia kvapaliny je veľmi vysoká, keď vyteká z malého otvoru. Inými slovami, vzduch má relatívne vysokú rýchlosť prúdenia vzhľadom na kvapalinu, ekvivalentnú-vysokej rýchlosti prúdenia vzduchu dopadajúceho na kvapôčky vody. Následná analýza princípu atomizácie je preto úplne rovnaká ako pri dýze guľového -typu: vzduch naráža na veľké kvapôčky vody na menšie kvapôčky, pričom kvapôčky postupne zjemňuje. Súčasne vysokorýchlostná tečúca kvapalina poháňa prúd plynu v blízkosti dýzy, čím zvyšuje rýchlosť plynu a znižuje tlak, čím vytvára lokalizovanú zónu podtlaku. To spôsobí, že sa do kvapaliny primieša okolitý vzduch, čím sa vytvorí zmes plynu{10}}kvapaliny, čo vedie k atomizácii.
5. Parametre výkonu atomizácie Referenčná distribúcia veľkosti častíc: D50 (stredná veľkosť častíc) musí spĺňať aplikačné požiadavky, ako je 30 – 50 μm pre rozprašovanie parfumov a 80 – 150 μm pre rozprašovanie pesticídov; Rýchlosť striekania: Objem jedného striekania s manuálnou pumpou 0,05-0,2 ml, kontinuálny objem striekania elektrickým čerpadlom do 10-100 ml/min; Účinnosť atomizácie: Miera premeny energie väčšia alebo rovná 70 %, čím sa znižuje tekutý odpad.
6. Technologický vývoj Intelligent Control: Integrovaný tlakový senzor a čip MCU na-úpravu parametrov atomizácie v reálnom čase (napr. sprejovanie spojené s vlhkosťou-); Zelená výroba: používanie bio-plastov (napr. PBAT) a technológie mazania-bez oleja na zníženie znečistenia mikroplastmi; Nanorozprašovanie: Technológia elektrostatickej atomizácie dosahuje veľkosť častíc<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
