Formy sú základným pilierom kozmetických obalových materiálov, najmä pre plastové a sklenené výrobky. Kvalita formy priamo určuje kvalitu obalových produktov. Preto sú veľmi dôležité konštrukčné riešenie formy, proces-výroby formy a skúšobný proces formovania po vytvorení formy.
Význam skúšobného lisovania
Keď dostaneme novú formu na skúšobné tvarovanie, vždy dúfame, že výsledok dosiahneme čo najskôr a modlíme sa za hladký proces, aby sme predišli plytvaniu časom a nespôsobili problémy. Musíme vám však pripomenúť dva body:
Po prvé, dizajnéri foriem a technici výroby môžu niekedy robiť chyby. Ak pri skúšobnom lisovaní nie sme ostražití, malé chyby môžu spôsobiť značné škody.
Po druhé, výsledkom skúšobného lisovania je zabezpečenie hladkej výroby v budúcnosti. Ak sa počas skúšobného lisovania nedodržia primerané postupy a nevedú sa príslušné záznamy, nie je možné zaručiť hladkú sériovú výrobu. Zdôrazňujeme, že hladká prevádzka formy rýchlo zvýši návratnosť zisku; inak bude strata nákladov väčšia ako cena samotnej formy.
Opatrenia pred skúšobným lisovaním
1. Pochopte príslušné informácie o forme. Najlepšie je získať výkresy dizajnu formy, podrobne ich analyzovať a zabezpečiť, aby sa na skúšobnej lisovacej práci zúčastnil technik formy.
2. Najprv skontrolujte mechanické pohyby na pracovnom stole, venujte pozornosť škrabancom, chýbajúcim častiam a uvoľneniu. Overte správny pohyb posúvača formy a skontrolujte netesnosti vo vodných kanáloch a spojoch vzduchových potrubí. Ak je otvárací zdvih formy obmedzený, malo by to byť vyznačené na forme. Vykonaním týchto kontrol pred inštaláciou formy predídete strate času pri neskoršej demontáži formy, ak sa zistia problémy.
3. Pri výbere formovacieho stroja si po potvrdení prevádzky každého dielu vyberte vhodný skúšobný vstrekolis. Pri výbere venujte pozornosť:
1) Kapacita vstrekovania
2) Šírka vodiacej tyče
3) Maximálny zdvih otvorenia
4) Kompletnosť príslušenstva
Po potvrdení, že je všetko v poriadku, je ďalším krokom zavesenie formy. Počas zavesenia sa pred otvorením formy uistite, že sú všetky upínacie platne zaistené a háčiky nie sú odstránené, aby sa predišlo uvoľneniu alebo zlomeniu upínacích platničiek a následnému pádu formy. Po nainštalovaní formy starostlivo skontrolujte mechanické pohyby každej časti, ako je posúvač, vyhadzovacie kolíky, vyhadzovací mechanizmus a obmedzovacie spínače, aby ste zabezpečili ich správnu činnosť. A skontrolujte, či sú vstrekovacia tryska a prívodný port zarovnané. Ďalším krokom je pozorovanie zatvárania formy. V tomto čase by sa mal zatvárací tlak formy znížiť. Počas manuálneho a{6}}zatvárania formy pri nízkej rýchlosti sledujte a počúvajte akékoľvek abnormálne pohyby alebo zvuky.
4. Zvýšte teplotu formy.
Na základe vlastností suroviny použitej v hotovom výrobku a veľkosti formy vyberte vhodný regulátor teploty formy na zvýšenie teploty formy na požadovanú výrobnú teplotu. Po zvýšení teploty formy znova skontrolujte funkčnosť každej časti, pretože tepelná rozťažnosť ocele môže spôsobiť zaseknutie formy. Dávajte si preto pozor na posúvanie každej časti, aby ste predišli poškriabaniu a vibráciám.
5. Ďalšie body, ktoré treba poznamenať:
1) Ak továreň neimplementuje experimentálne plánovanie, odporúčame pri úprave podmienok skúšobnej formy upravovať vždy iba jednu podmienku, aby sa rozlíšil vplyv jednej zmeny stavu na hotový výrobok.
2) Podľa suroviny surovinu primerane upečte.
3) Na skúšobné formovanie a budúcu hromadnú výrobu používajte čo najviac rovnakú surovinu.
4) Na skúšobné lisovanie nepoužívajte neštandardné materiály. Ak je požadovaná farba, je možné súčasne dohodnúť testovanie farby.
5) Vnútorný stres a iné problémy často ovplyvňujú sekundárne spracovanie. Sekundárne spracovanie by sa malo uskutočniť až po stabilizácii hotového výrobku po skúšobnom lisovaní. Po pomalom zatváraní formy by sa mal upraviť uzatvárací tlak formy a operácia by sa mala vykonať niekoľkokrát, aby sa skontroloval nerovnomerný uzatvárací tlak formy, aby sa predišlo otrepom na hotovom výrobku a deformácii formy.
Po skontrolovaní vyššie uvedených krokov znížte rýchlosť a tlak zatvárania formy a nastavte bezpečnostnú západku a zdvih vyhadzovania. Potom nastavte normálnu rýchlosť a tlak zatvárania formy. Ak sa použije koncový spínač maximálneho zdvihu, zdvih otvorenia formy by sa mal mierne skrátiť a vysoko{2}}rýchlosť otvárania formy by sa mala prerušiť pred maximálnym zdvihom otvorenia formy. Je to preto, že akčný zdvih pri vysokej-rýchlosti je dlhší ako pohyb pri nízkej{5}}rýchlosti počas celého otvárania formy. Na strojoch na vstrekovanie plastov musia byť mechanické vyhadzovacie tyče tiež nastavené tak, aby fungovali po otvorení formy plnou{7}}rýchlosťou, aby sa zabránilo deformácii vyhadzovacej dosky alebo uvoľňovacej dosky v dôsledku napätia. Pred prvou injekciou,
skontrolujte nasledujúce položky, aby ste predišli krátkym výstrelom, zlomeniu, deformácii, otrepom alebo dokonca poškodeniu formy:
1) Je ťah príliš dlhý alebo príliš krátky?
2) Je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky?
3) Je rýchlosť plnenia formy príliš rýchla alebo príliš pomalá?
4) Je cyklus spracovania príliš dlhý alebo príliš krátky?
